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如何做好螺旋输送机故障预防

     针对螺旋输送机的常见故障,可以采取以下预防措施。
1、改善螺栓的联结强度
    影响螺栓联结强度的主要因素包括螺纹牙的载荷分布、应力变化幅度、材料的机械性能、应力的集中程度及附加应力等。通过大量的实践、理论可以证明,紧螺栓连接受到轴向载荷,基于最小应力不变条件下,连结的可靠性与应力幅有着密切的关系,应力幅越小,螺栓发生疲劳损坏的可能性就越小,从而提高连结的可靠性。由于螺栓连结时,会通过螺纹牙面相接触传递其所受的总拉力。由于螺栓、螺母的刚度,变形性质不同,所以圈螺纹牙上的受力也存在差异。当连结受到荷载会拉伸螺栓,增加外螺纹的螺距;相应的螺母受到压缩则会减少内螺纹螺距。因此,要选择适当圈数的螺母。
2、提高部件质量与强度
    在螺旋输送机结构中,对螺旋叶片间距与导向角度有着严格的要求,如果相邻叶片之间间距、导向角度存在较大误差,则设备在运行过程中会出现加大摆动幅度和振动幅度的现象,从而影响到叶片的可靠性与安全性。此外,螺旋输送机运行过程中通常物料比较多,运行时间长,所以对螺旋叶片的损害也比较大,从而出现扭曲、变形、磨损等问题。针对这种情况,要从源头开始,提高螺旋叶片的质量,严格控制各叶片之间的尺寸误差,提高焊缝的密实性与可靠性;防止存在夹渣或气孔等问题;此外,还要进一步保证螺旋轴与传动轴的强度。
3、保证安装质量
    对于螺旋输送机而言,无论采用哪种连结方法,均要保证螺旋安装位置的精度,防止出现法兰焊口扭裂等问题。完成设备安装后要进行接线调试,保证螺旋转向的正确性,不得存在声音异常的问题,且要保证气动蝶阀动作的灵活性与可靠性。进行试运转后要对电机、减速机、轴承温升等相关指标、参数进行检查,保证一切正常再开启手动螺旋料仓闸门,逐渐加料,直至螺旋平稳运转。在螺旋输送机运行过程中,要对物料质量进行严格控制,防止过大粒径物料被送入输送机,将驱动装置作为重点维护项目。
4、螺旋输送机的日常保养
    具体而言,螺旋输送机的日常保养工作重点有以下几个方面:¹定期检测螺旋叶片的质量,及时排除异常磨损、螺旋轴变形等问题,一旦发现这类问题要及时更换;定期检查连结件,发现松动要进行紧固;如果设备运行过程中出现诸如发热、噪声等问题,则要及时排除,对螺旋或溜槽进行修整或维护。º做好头尾轴承箱的润滑工作,可以每个月定期加注锂基润滑脂,注入量为轴承箱内空间的2/3;间隔3~5个,把吊轴承、吊轴同时浸泡在融化的润滑脂中,待其与润滑脂同时冷却后再重新组装。»要做好减速机的保养工作。针对滚动轴承,可以采用钙钠基润滑脂,如果螺旋输送机运行频率高,最好间隔三个月更换一次润滑脂,或者根据设备实际的运行情况做适当的延长或缩短;对减速机内的油量进行定期检查;做好维修计划,半年一小修、2年一大修,其中小修的主要项目包括:更换润滑油,对传动齿轮的状况、滚动轴承处的密封等进行检查;大修主要项目除上述小修内容,还要对全部零件进行拆卸开来进行检查,发现问题要及时修理或更换,针对传动齿轮如果出现下列问题之一,则要进行报废更换:裂纹、齿面点蚀为噬合面的1/3、第一级噬合齿轮磨损至原齿厚的1/10等。

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